反应釜的安全管理工作内容

反应釜使用单位都应建立相应的安全管理工作，主要包括：

1、  具有能够贯彻执行的反应釜安全使用技术规范、规章

2、  具有可制定的反应釜安全管理规章制度

3、  参加反应釜订购、设备进厂、安装验收及试车的行动机制

4、  检测反应釜运行、维修、改造和报废的技术---制度

5、  能够编制设备的年度定期检验计划，并有专门部门进行组织实施。

6、  向当地主管部门和安全监察结构报送当年反应釜数量和变动情况的统计报表

7、  完善的事故抢修、报告、协助调查和善后处理工作

8、  检验、焊接和操作人员的岗前培训管理工作。

9、  定期开展操作人员的---工作。

10、 制定---预案并且有条件的要进行相关组织演练

反应釜采用允许工作压力做超压泄放动作压力的原因

高压反应釜的允许工作压力是根据容器的有效厚度计算得到的设备实际可以承受压力，一般情况下，采用允许工作压力作为超压泄放装置的动作压力，原因有以下三点：

1、  由于高压反应釜在设计制造阶段均存在厚度圆整等因素，其允许工作压力都大于设备的设计压力，如以设计压力作为确定超压泄压装置的动作压力，那么将不利于充分发挥高压反应釜的实际承压能力。

2、  很多情况下，高压反应釜的设计压力与工作压力较为接近或差值很小，以设计压力作为确定泄压装置的动作压力，有可能导致在正常情况下超压泄放装置出现不应有的频繁动作，即不利于稳定生产，又会造成物料浪费，甚至导致环境的污染。国外标准中，多以允许的工作压力作为确定超压泄放装置动作压力的基准。其实，玻璃反应釜国内的商家是很多的，但是为什么我们要进口的玻璃反应釜呢。高压反应釜制造过程中的管理方式和管理水平，及设备使用中的管理水平

5、

该安全系数还与事故发生的频率有关系。安全系数所针对的高压反应釜主要是材料的抗拉强度、屈服强度、高温---断裂强度和高温蠕变强度等。从近些年的统计来看，由于设计采用的安全系数所造成的事故是不存在的。3、有---裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成后24小时进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。因此现代高压反应釜的设计理念还是基于失效模式的设计过程。

影响高压反应釜与管道密封性能的因素

高压反应釜与管道相互连接---密封的主要是通过管法兰接头，管法兰接头除了可拆、连接的功能外，影响法兰接头密封性能的因素有下列几个方面：

1、  法兰的压力等级（根据系统的设计条件，考虑管道推力和弯矩折算当量压力，可高于高压反应釜设计压力或适当提高压力等级）、法兰型式（其中法兰刚度：---堆焊高于---平焊高于板式平焊）、密封面形式（凹凸面优于突面），密封面表面粗糙度（与垫片有关）

2、  垫片的材料，从密封性能来看金属垫片的---于半金属垫片优于非金属垫片，垫片的性能，使用温度、压力及介质的---等等。

3、  紧固件的形式：有全螺纹、双头、六角螺栓，紧固件的材料有级及商品级，上紧扭矩的控制。

4、  高压反应釜制造过程中的管理方式和管理水平，及设备使用中的管理水平

5、  该安全系数还与事故发生的频率有关系。安全系数所针对的高压反应釜主要是材料的抗拉强度、屈服强度、高温---断裂强度和高温蠕变强度等。从近些年的统计来看，由于设计采用的安全系数所造成的事故是不存在的。间歇式反应釜的优缺点间歇式反应釜是一种非稳态操作的反应釜，当物料投入反应釜内进行反应后，反应物料的浓度和温度皆随时间而变。因此现代高压反应釜的设计理念还是基于失效模式的设计过程。

影响反应釜使用寿命的因素

我国---及相关标准中对于反应釜使用年限或设计寿命没有做出相应规定，但是使用年限确实我们设计及使用单位应该深入研究的一个问题，对于反应釜的使用年限应该从以下几个方面进行综合考虑：

1、  失效模式，特使与时间、腐蚀程度等相关的失效模式。

2、  反应釜的重要程度，经济性等。

3、  成套反应釜装置及加热、搅拌控制系统的使用年限。

目前，可以计算使用年限的反应釜情况有：均匀腐蚀、循环载荷（疲劳容器）、按力学性能指标计算如蠕变、高温氧化等。对于应力腐蚀、材质劣化等可以根据工作条件判断敏感型，设计时通过选材，运行工艺条件---等避开这种损伤的敏感区间，---在一定的条件下不发生这种损伤，同时根据反应釜的使用经验、成套装置或系统的使用年限来确定其设计使用年限。造成的腐蚀，应注明对介质清洁度的要求。其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推进的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。