微型反应釜厂家-延安市反应釜厂家-自控反应釜厂商

反应釜的组焊要求

1、  高压反应釜承压元件的组焊不易采用十字焊缝，相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于高压反应釜釜体厚度的3倍并且不小于100mm.

2、  在高压反应釜上焊接的临时吊耳和和垫板等，应采用与其釜体相同或在力学性能和焊接性能方---似的材料，并用相适应的焊材及焊接工艺进行焊接。临时吊耳和垫板切除后留下的焊疤应打磨光滑，高温反应釜厂家，并应按图样规定进行渗透或磁粉检测，---表面无裂纹等缺陷。打磨后的厚度不应该小于该部位的设计厚度。

3、  不允许强力组装。

4、  高压反应釜受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部分，则应按受压元件的焊缝要求施焊。

反应釜无损检测的实施---

高压反应釜组焊的部位进行无损检测实施作业的具体---：

1、            

高压反应釜的的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查，合格后再进行无损检测。

2、            

拼接封头应当在成型后进行无损检测，如果成型前已经进行了无损检测，则成型后还应当对圆弧过渡区到直边段在进行无损检测。

3、            

有---裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成后24小时进行无损检测，不锈钢反应釜厂家，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。

4、            

标准抗拉强度下限值大于或等于540mpa的低合金钢制高压反应釜，试验后，还应当对焊接接头进行无损检测。

5、            

对于现场组焊的高压反应釜在耐压试验前，应按标准规定对焊接接头进行表面无损检测，在耐压试验后，按有关标准进行表面无损检测，若发现裂纹等超标缺陷，应按标准规定进行补充检测，若仍不合格，则应对该焊接接头做全部表面无损检测。