间歇式反应釜的优缺点
间歇式反应釜是一种非稳态操作的反应釜,当物料投入反应釜内进行反应后,反应物料的浓度和温度皆随时间而变。
在实际实验过程中,---是产品前期的工艺探索阶段,非连续反应釜比连续反应釜具有的灵活性,它可以不必改动设备而只要改变一下操作程序,就可以改变产品或转向生产另一种新的或新等级的产品,因而这种间歇式或半间歇式反应釜的操作方法,适用于需要经常变动及仅在短时间内有经济效益和需要更新换代的产品生产中。在等温间歇式反应釜中达到一定转化率所需的反应时间,只取决于反应速率,而与反应釜大小无关。这就使实验室小型设备所得结果可直接放大到大容积反应釜,只要维持影响反应速率的因素不变即可。
但是间歇式或半间歇式反应釜的缺点是需要较高的操作费及较多的操作人员。
在高压反应釜的性能参数书或设备图纸中经常会看到焊接接头系数这个参数,化工反应釜销售,有些客户对这样参数经常感到很迷惑,有时候是1.0,有时候又是0.85。对此我们可以参见---中gb150<压力容器>中的规定来。
高压反应釜焊接接头系数的确定主要根据对接接头的焊缝形式及无损检测的长度比例来的:
1、
对于双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头,如果是全部做无损检测时,其焊接系数为1.0,只是局部的无损检测,其焊接系数为0.85。
2、
单面焊对接接头(指的是有紧贴焊缝根部的金属的垫板为单面焊),若全部做无损检测,化工反应釜厂商,其焊接系数为0.9,只是局部无损检测,化工反应釜厂家,其焊接系数为0.8。
反应釜无损检测的实施---
高压反应釜组焊的部位进行无损检测实施作业的具体---:
1、
高压反应釜的的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查,合格后再进行无损检测。
2、
拼接封头应当在成型后进行无损检测,如果成型前已经进行了无损检测,则成型后还应当对圆弧过渡区到直边段在进行无损检测。
3、
有---裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成后24小时进行无损检测,有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。
4、
标准抗拉强度下限值大于或等于540mpa的低合金钢制高压反应釜,化工反应釜,试验后,还应当对焊接接头进行无损检测。
5、
对于现场组焊的高压反应釜在耐压试验前,应按标准规定对焊接接头进行表面无损检测,在耐压试验后,按有关标准进行表面无损检测,若发现裂纹等超标缺陷,应按标准规定进行补充检测,若仍不合格,则应对该焊接接头做全部表面无损检测。
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