反应釜的组焊要求
1、 高压反应釜承压元件的组焊不易采用十字焊缝,渭南市反应釜价格,相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开,其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于高压反应釜釜体厚度的3倍并且不小于100mm.
2、 在高压反应釜上焊接的临时吊耳和和垫板等,应采用与其釜体相同或在力学性能和焊接性能方---似的材料,并用相适应的焊材及焊接工艺进行焊接。临时吊耳和垫板切除后留下的焊疤应打磨光滑,并应按图样规定进行渗透或磁粉检测,---表面无裂纹等缺陷。打磨后的厚度不应该小于该部位的设计厚度。
3、 不允许强力组装。
4、 高压反应釜受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊,若保留成为焊缝金属的一部分,则应按受压元件的焊缝要求施焊。
反应釜压力验方法说明(一)
制造完毕的高压反应釜按照图样规定要进行压力试验,主要是气压试验和液压试验,具体对液压试验方法说明如下:
1、
气压试验中应当选用两个量程相同的并经过校正的压力表,压力表的量程在试验压力的2倍左右,但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力。
2、
试验时高于反应釜顶部应设排气口,充也时应将釜体内的空气排尽。试验过程中,应保持釜内观察表面的干燥。
3、
试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后,保压时间不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%,并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有泄露,修补后重新试验。
4、
对于有夹套的高压反应釜,除特殊结构外,应---行内筒液压试验,合格后在焊夹套,然后进行夹套内的液压试验,特殊结构的夹套高压反应釜试验方法应按设计部门---后进行。
5、液压试验完毕后,应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
标准抗拉强度下限值大于或等于540mpa的低合金钢制高压反应釜,试验后,还应当对焊接接头进行无损检测。
6、
对于现场组焊的高压反应釜在耐压试验前,高温反应釜价格,应按标准规定对焊接接头进行表面无损检测,在耐压试验后,按有关标准进行表面无损检测,若发现裂纹等超标缺陷,应按标准规定进行补充检测,若仍不合格,微型反应釜价格,则应对该焊接接头做全部表面无损检测。
玻璃反应釜的操作规程;一、使用前首先认真检查与反应釜有关的管道和阀门,;保符合投料条件的情况下,方可投料;二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机;三、在---无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物;六、若发生超温现象,立即用水降温;七、若发生超压现象,实验室反应釜价格,应立即打开放空阀;检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机 油位是否适当,机封冷却水是否供给正常。
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